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直缝钢管无损检测

前往列表 来历:华洋浏览:172 宣布日期:2017-9-16 10:09:13
1.直缝钢管焊缝表面根基请求
直缝钢管无损检测前,焊缝表面查抄应合适请求。对直缝钢管焊缝表面和焊接讨论表面品质的普通请求以下:
焊接表面应成型杰出,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为好。角焊缝的焊脚高度应合适设想划定,形状应陡峭过渡。
焊接讨论表面
(1)不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设想温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬偏向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边景象。其余材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm,持续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 ,且不大于3mm,(为焊接讨论组对后坡口的最大宽度)。
(4)焊接讨论错边应不大于壁厚的10%,且不大于2mm。
2.表面无损检测
    直缝钢管的表面无损检测体例选用准绳:对铁磁性材料钢管,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管,应选用渗入检测。
    对有提早裂纹偏向的焊接讨论,其表面无损查验应在焊接冷却必然时候落后行;对有再热裂纹偏向的焊接讨论,其表面无损查验应在焊后及热处置后各停止一次。
表面无损检测的利用根据规范请求停止,其探测工具和利用场所普通以下:
(1)管子材料表面面品质查验。
(2)首要对接焊缝表面缺点检测。
(3)首要角焊缝表面缺点检测。
(4)首要承插焊和跨接式三通支管的焊接讨论表面缺点检测。
(5)管道弯制后表面缺点检测。
(6)材料淬偏向较大焊接讨论的坡口检测。
(7)设想温度低于或即是零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
(8)双面焊件划定清根的焊缝清根后检测
(9)当接纳氧乙炔焰切割有淬硬偏向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺点检测。
3.射线检测和超声检测
    射线检测和超声检测的首要工具是直缝钢管的对接讨论,和对焊管件的对接讨论。
无损检测体例选用按设想文件划定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接讨论检测,应选用射线检测体例。
     对有提早裂纹偏向的焊缝,其射线检测和超声检测应在焊接冷却必然时候落后行。
当夹套管内的主管有环焊缝时,该焊缝应运营100%射线检测,经试压及格前方可停止隐藏功课。
管道上被补强圈或支座垫板笼盖的焊接讨论,应停止100%射线检测,及格前方可再笼盖。
    对划定停止焊接中间查抄的焊缝,无损检测应在表面查抄及格落后行,射线拍照及超声波检测应在表面无损检测落后行,经查验的焊缝在评定及格前方可持续停止焊接。

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